Styrodur XPS
Styropian XPS znany jest także jako styrodur lub polistyren ekstrudowany. Stosuje się go do izolacji termicznej powierzchni – fundamentów, podłóg, ścian, stropów, poddaszy oraz dachów. Doskonale nadaje się także do piwnic, różnego rodzaju podjazdów, posadzek magazynów oraz hali produkcyjnych oraz garaży podziemnych. Do produkcji styroduru używa się spienionych granulek polistyrenowych, które następnie wlewane są w specjalne formy do kształtowania płyt. Dzięki temu ich powierzchnia jest gładka i mniej porowata. Przekłada się to na właściwości termoizolacyjne styropianu XPS, który znacznie przewyższa pod tym kątem tradycyjny biały styropian EPS.
Zastosowanie
Styropian XPS to przede wszystkim materiał izolacyjny. Znajduje zastosowanie wszędzie tam, gdzie powierzchnia narażona jest na zwiększony nacisk i silną wilgoć. Szczególnie zaleca się go do ocieplania fundamentów (zwłaszcza w przypadku budynków osadzonych w miejscach o wysokim poziomie wód gruntowych). Niska nasiąkliwość i wytrzymałość styropianu XPS pozwalają używać go bezpiecznie na głębokości dochodzącej do 3 metrów. Styrodur warto także stosować przy ocieplaniu dachów, gdyż minimalizuje on utratę ciepła, przyczyniając się tym samym do znacznego obniżenia rachunków za ogrzewanie. Jest to także doskonały izolator podłóg, który zapewnia komfort cieplny, a jednocześnie pozwala zachować odpowiednią akustykę pomieszczeń. To materiał przyjazny środowisku, ponieważ w pełni podlega recyklingowi.
Zalety i właściwości
Do zalet styroduru należą:
- Ochrona budynków przed utratą ciepła – bardzo niski współczynnik przewodzenia ciepła pomaga zatrzymywać je we wnętrzach (współczynnik λ wynoszący od 0,029 do 0,037 W/mK). Podczas ciepłych miesięcy pomaga on natomiast utrzymać wewnątrz chłodniejsze powietrze, chroniąc budynek przed przegrzaniem.
- Odporność na działanie wilgoci – styrodur do jeden z najlepszych materiałów zabezpieczających przed wpływem wilgoci, nie chłonie wody i można stosować go wszędzie tam, gdzie warstwa izolacji jest szczególnie narażona na jej wpływ.
- Zwiększona wytrzymałość – płyty XPS są twardsze niż EPS, dlatego sprawdzą się przy izolacji fundamentów oraz podłóg narażonych na zwiększony nacisk (np. uczęszczanych ciągów komunikacyjnych czy magazynów).
- Odporność na czynniki atmosferyczne – ze względu na wzmocnioną strukturę, styrodur jest odporny na silne wiatry, ujemne temperatury, promieniowanie UV, opady atmosferyczne oraz duże wahania temperatury powietrza.
- Izolacja akustyczna pomieszczeń – styropian XPS dobrze tłumi dźwięki zarówno dochodzące z zewnętrz, jak i między kondygnacjami budynku.
- Szybki i łatwy montaż – to niezwykle lekki surowiec, który można dowolnie przycinać i wygodnie transportować na miejsce budowy.
- Odporność na czynniki biologiczne – polistyren ekspandowany nie gnije i nie ulega korozji pod wpływem czynników występujących w glebie.
- Surowiec niepalny – przy kontakcie z ogniem topi i ulega zwęgleniu, ale nie rozpala się i nie rozprzestrzenia ognia.
Styropian XPS a styropian EPS
Różnica między styropianem XPS a EPS wynika z odmiennego procesu produkcji, a XPS można uznać za unowocześnioną wersję styropianu EPS. Tradycyjny styropian produkuje się z polistyrenowego granulatu, który jest spulchniany, a następnie odlewany w formę i cięty na płyty. W przypadku styroduru natomiast, każda płyta ma osobną formę, a granulki podlegają spienieniu dopiero wewnątrz formy. Dzięki temu powierzchnia płyty jest bardziej zwarta, co nadaje jej lepsze właściwości termoizolacyjne. Styropian XPS warto zastosować więc tam, gdzie warstwa izolacji narażona będzie na dużą wilgoć oraz zwiększony nacisk. Prawidłowo zamontowana będzie spełniała swoje zadanie przez wiele lat. Jedyną wadą jest stosunkowo wyższa cena, która przekłada się jednak na lepsze parametry surowca.
Rodzaje styropianu XPS
Ze względu na wytrzymałość na ściskanie wyróżnia się trzy podstawowe rodzaje XPS:
- Styrodur XPS 300 – można stosować go na powierzchniach użytkowych o stałym i równomiernym obciążeniu dochodzącym do ok. 6 ton na m2. Nadaje się do ocieplania elewacji, cokołów, wieńców i innych elementów budynku.
- Styrodur XPS 500 – powierzchnie użytkowe, na których obciążenie przekracza 6 ton na m2 (np. magazyny, chodniki, garaże).
- Styrodur XPS 700 – ekstremalnie obciążone powierzchnie użytkowe, na których przewiduje się duże i dynamiczne obciążenia (np. konieczność pracy ciężkich maszyn). Znajduje zastosowanie także w przypadku izolacji np. parkingów podziemnych, garaży dla dużych maszyn czy magazynów bardzo ciężkich sprzętów.
Na rynku budowalnym dostępne są płyty o różnej grubości (od 2 do 12 cm). Grubszy styropian XPS (np. 10 cm) zalecany jest do fundamentów. W przypadku ocieplania fasad czy dachów wystarczające mogą być płyty już o grubości 5 cm. Na rynku występuje najczęściej styrodur w kolorze niebieskim, zielonym, różowym bądź fioletowym. Barwa płyt zależy od producenta i nie ma zwykle wpływu na właściwości fizyczne materiału, pozwalając natomiast łatwo odróżnić go od białego lub grafitowego styropianu EPS.
Platforma do obsługi firm
Ochrona środowiska w praktyce
