Platforma do obsługi firm
BerdingBeton - specjaliści od betonu
Rury o przekrojach specjalnych. Optymalizacja hydraulicznych warunków odpływu.
Odpowiednio do obserwowanych trendów wielkie znaczenie ma dopasowanie istniejących systemów kanalizacyjnych i ich elementów, co musi zostać uwzględnione zarówno w przypadku remontów jak i podczas realizacji nowych przedsięwzięć. Bo przecież podczas odprowadzania ścieków ważną rolę odgrywa funkcja samooczyszczania kanału, dzięki której przy silnie zmieniającym się ładunku ścieków zminimalizowana może zostać ilość osadzających się ze ścieków substancji. Funkcja ta jest spełniona przy minimalnych prędkościach przepływu pomiędzy 0,5 m/s i 1,0 m/s. W tych warunkach zapewniony jest wystarczająco silny nurt - tzw. siła wleczenia, która zapobiega odkładaniu się w kanale osadzających się ciał stałych.
Dzięki zastosowaniu rur z betonu efekt ten wspierany jest już przez utworzenie się tzw. błony śluzowatej. Ta biologiczna błona wytwarzająca się ze wzglęu na speficzne cechy betonu, chroni i wgładza jego powierzchnię, dzięki czemu prędkość przepływu ulega zwiększeniu. Obok innych czynników takich jak stopień spadku kanału oraz ilość ścieków, na siłę wleczenia wpływa jednak głównie przekrój poprzeczny rur.
W odpowiedz na przekonujące i ważne argumenty dotyczące optymalizacji właściwości hydraulicznych budowanych systemów kanalizacyjnych, zostały opracowane rury o przekroju owalnym, które stosowane są już od kilkudziesięciu lat.
Dalszy rozwój w kierunku kinety suchej i kinety klinowej był już w związku z tym logiczną konsekwencją, gdyż dzięki nim dostępne są odpowiednie przekroje specjalne, które ponadto w znacznym stopniu dają się integrować ze wszystkimi standardowymi średnicami rur betonowych, żelbetowych i przeciskowych. Betonowe, żelbetowe i przeciskowe rury o przekrojach specjalnych można wyprodukować w ekonomiczny i trwały sposób tylko przy użyciu tak niezawodnego materiału, jakim jest beton.
Ponadto rury o przekrojach specjalnych są bardzo przyjazne w konserwacji i tym samym szczególnie ekonomiczne, gdyż dzięki efektowi samooczyszczania znacznie zmniejsza się ilość nie zawsze bezpiecznych i kosztownych prac związanych z czyszczeniem kanałów.
Kolejnym efektem ubocznym podwyższonej prędkości przepływu jest zmniejszone wydzielanie przykrego zapachu dzięki ograniczeniu ilości osadów stałych.
W celu umożliwienia wyposażenia w specjalne profile korytowe całej sieci kanalizacyjnej, także wszystkie inne elementy składowe sieci są dostępne w wersjach z przekrojami specjalnymi. Wykonane mogą zostać więc studzienki inspekcyjne, kształtki i złączki o przekrojach specjalnych - oczywiście wraz ze wszystkimi standardowymi elementami przyłączeniowymi.
Studnie zapuszczane do przeciskania metodą mikrotunelingu. Studnie startowe, pośrednie i odbiorcze do mikrotunelingu
Podczas budowy kanalizacji studnie zapuszczane oferują w porównaniu do klasycznej metody wykopowej wymierne korzyści ekonomiczne.
Nieprzepuszczające wody studnie są montowane metodą zapuszczania w grunt bez deskowania i bez lub tylko z nieznacznym odpompowywaniem wody. Studnia jest ustawiana na powierzchni gruntu i obsuwa się równomiernie pod własnym ciężarem wraz z wybieraniem znajdującego się wewnątrz budowli rdzenia ziemnego aż do osiągnięcia wymaganej głębokości dna.
System studni składa się ze studni startowej, studni pośrednich i studni odbiorczej.
Studnie zapuszczane są produkowane w różnych średnicach. Średnice studni dobiera się przy tym w zależności od wymiarów rur przeciskowych oraz w zależności od ich funkcji:
- studnie startowe w zależności od wymiarów ramy siłownika,
- studnie pośrednie w zależności od ilości przyłączy bocznych,
- studnie odbiorcze w zależności od wielkości urządzenia drążącego, które musi zostać przez nie wydobyte
Okrągłe w przekroju studnie pozwalają na przeciskanie we wszystkich kierunkach – w tzw. metodzie berlińskiej dotyczy to także bocznych przyłączy posesji i ulicznej kanalizacji deszczowej. Zbrojony, dolny element studni zostaje wyposażony w otwory przewiertowe, przy których rozlokowaniu należy uwzględnić statyczne uwarunkowania zewnętrzne:
- wystarczający odstęp od górnej krawędzi studni,
- wystarczający odstęp pomiędzy otworami przewiertowymi,
- wystarczające oparcie / płyta oporowa
Wielkość otworów przewiertowych ustala się na podstawie średnicy zewnętrznej rur przeciskowych, przy czym dodatkowo należy uwzględnić tolerancję przy zapuszczaniu dolnego elementu studni oraz tolerancję dla procesu przeciskania rur.
Otwory przewiertowe są fabrycznie zabezpieczane od zewnątrz płytami z betonu zbrojonego włóknem szklanym, które bez problemów dają się przewiercić urządzeniami służącymi do drążenia. Jako dodatkowe uszczelnienie, za płytą ze zbrojonego włóknem szklanym betonu, fabrycznie mogą zostać wstawione płyty z gumy.
Będąca wynikiem technologii produkcji, gładka i zamkniętoporowa powierzchnia zewnętrzna betonu dolnego elementu studni ułatwia proces zapuszczania.
Elementy czołowe w kształcie kwadratu do rur betonowych i żelbetowych o stosunku nachylenia 1:1,5
Elementy skarpowe w kształcie kwadratu są standardowo wykonywane ze stosunkiem nachylenia 1 : 1,5 i są tym samym optymalnie dopasowane do kąta nachylenia skarp. Elementy o innym stosunku nnachylenia są dostępne na zapytanie.
Otwór wylotowy może być zamknięty zdejmowaną i zamykaną kratą, do wyboru ze stali ocynkowanej lub nierdzewnej. Tym samym zapobiega się dostępowi osób nieupoważnionych, ale nagromadzone zanieczyszczenia mogą być usuwane w łatwy sposób. Dopracowany pod względem technicznym sposób zamocowania kraty zapobiega jej nielegalnemu nusunięciu.
Trzy wbudowane kotwy transportowe i uszczelka zintegrowana w mufie ułatwiają ponadto ułożenie na miejscu montażu i połączenie z wylotem rury betonowej.
Elementy skarpowe z kwadratową płytą czołową są ndostępne w zakresie DN od 300 do 1200 mm i wytrzymują obciązenia drogowe do klasy SLW 60 – mogą więc tym samym sprostać wymogom stawianym przed niemal wszystkimi kanałami z rur betonowych.
Wszystkie zalety w jednym miejscu:
- specjalne wykonanie metodą twardnienia w szalunku
- jakość betonu warstwowego (gładki, o małej porowatości)
- sfazowane krawędzie
- uszczelka trwale zintegrowana w mufie
- dostępność w zakresie DN od 300 do 1200 mm (większe na zapytanie)
- na życzenie z dopasowaną kratą ze stali ocynkowanej lub nierdzewnej (zdejmowaną, zamykaną i zabezpieczoną przed demontażem)
- kotwy transportowe
- łatwość obłożenia kostką dzięki kwadratowemu kształtowi i prostym krawędziom
Zamontowana fabrycznie krata zapobiega dostępowi niepowołanych osób. Dzięki szczelinie wylotowej pod dolną krawędzią kraty mogą jednak odpływać z wodą zanieczyszczenia stałe i łatwo można usunąć nagromadzony materiał. W czasie gdy krata jest zamknięta, jej wszystkie elementy mocujące są zakryte (nie ma wystających śrub), dzięki czemu zapobiega się demontażowi kraty bez upoważnienia.
Po zdjęciu kłódki bolec zamykający daje się łatwo wyciągnąć, a krata daje się otworzyć, np. w celu doraźnej konserwacji kanału, bez potrzeby jej kompletnego demontażu.
Kanały retencyjne - wykorzystanie wody deszczowej w zgodzie z naturą
- obszary zastosowań jako zbiorniki wody gaśniczej, rezerwuary wody,
- zbiorniki retencyjne wody deszczowej, itp.
- wysoka uniwersalność w sferze projektowania dzięki budowie modułowej
- wysoka wytrzymałość statyczna, odporność na wypieranie przez wody gruntowe i szczelność
Możliwości zastosowań :
- zbiorniki wody chłodniczej (np. w elektrowniach)
- zbiorniki wody (pitnej i deszczowej)
- zbiorniki sedymentacyjne zgodne z wytycznymi stowarzyszenia ATV
- obiekty zgodne z wytycznymi RiStWag nt. budownictwa drogowego w obszarach ochrony wód
- osadniki
- zbiorniki retencyjne wody deszczowej zgodne z instrukcją A 117 stowarzyszenia ATV - DVWK
- zbiorniki wody gaśniczej zgodne z normą DIN 14230
Zalety :
- beton – naturalne tworzywo o wysokiej efektywnosci energetycznej
- wysoka wytrzymałość statyczna
- wysoki stopień stabilności konstrukcji również przy niewielkich grubościach warstwy pokrycia
- stabilność kształtu
- bardzo krótkie czasy budowy, a w związku z tym niskie koszty obniżania poziomu wód gruntowych
- optymalna organizacja pracy na budowie, w dużym stopniu niezależna od wpływu pogody
- normowane i objęte kontrolą jakości elementy
- wodoszczelność dzięki fabrycznie wbudowanym uszczelkom
- brak konieczności ściągania elementów ze sobą przy wystarczająco zagęszczonym podłożu
- możliwość obliczeń statycznych w zależności od wymagań
- w razie konieczności z dodatkowym zabezpieczeniem przed wypieraniem przez wody gruntowe
- na życzenie również z Inlinerem wykonanym z PE-HD
- możliwość dowolnego dopasowania dzięki modułowemu systemowi budowy
- połączenia z rurami o wszystkich średnicach nominalnych pochodzącymi od jednego producenta
- możliwość opcjonalnego zredukowania kosztów prób szczelności dzięki zastosowaniu testowalnych uszczelek/połączeń
