WSTECZ

W poniższym artykule chcielibyśmy przedstawić kilka zdań o najbardziej popularnych materiałach izolacyjnych takich jak: styropian grafitowy, wełna skalna i szklana i płyta pir (rezolowa).

1) STYROPIAN GRAFITOWY

Styropian grafitowy posiada lepsze właściwości izolacyjne niż styropian biały. A wszystko to za sprawą grafitowego koloru odbijającego promieniowanie cieplne, co daje lepszą o około 25% izolację cieplną. Decydując się na styropian o lepszych parametrach izolacyjnych możemy zastosować cieńszą warstwę oszczędzając tym samym na odpadach, długości kołków i płytszych ościeżach. (węgarkach). Dla porównania stosując 15 cm styropian grafitowy otrzymamy zbliżony efekt izolacyjny jak w przypadku styropianu białego o grubości 20cm. Warto jednak dodać, że stosowanie styropianu grafitowego niesie ze sobą pewnego rodzaju utrudnienia. Czarny kolor powoduje szybkie i mocne nagrzewanie promieniami słonecznymi i promieniowaniem rozproszonym. Styropian jest bardzo dobrym izolatorem - różnica temperatur warstwy wystawionej na promienie słoneczne i warstwy przeciwległej (tej od strony ściany) po przyklejeniu, może wynosić nawet kilkadziesiąt stopni, w wyniku czego płyta styropianowa wygina się jak banan. Tak duże naprężenia mogą spowodować odpadnięcie płyty styropianowej po kilku godzinach od momentu umocowania jej do ściany budynku. Z tego też względu prace ociepleniowe ścian fundamentowych należy wykonywać na rusztowaniach osłoniętych siatkami, plandekami, w dni bez silnego nasłonecznienia, w temperaturach do 25°C. Ze względu na obniżoną przyczepność styropianu do większości zapraw klejowych producenci zalecają zmatowienie płyty styropianowej przy użyciu papieru ściernego, specjalnej pacy ściernej (tarnik) lub szczotką drucianą. Osobiście polecamy metodę dodania do "placków" zaprawy klejowej trzech placków kleju poliuretanowego który wysycha w ciągu 1 godziny i trzyma płytę styropianową nieruchomo zanim tradycyjna zaprawa klejowa zwiąże na tyle, że naprężenia w płycie nie zdołają jej oderwać od ściany. Najlepsze styropiany grafitowe mają współczynnik przewodzenia ciepła λ rzędu 0,031 W/mK.

2) WEŁNA KAMIENNA

Do produkcji mineralnej wełny skalnej używane są tylko naturalne, starannie wyselekcjonowane surowce. Podstawowymi materiałami wykorzystywanymi w procesie produkcji są gabro i bazalt – skały wulkaniczne, które dzięki swoim właściwościom nadają wełnie mineralnej wyjątkową odporność ogniową oraz doskonałe właściwościizolacji termicznej i izolacji akustycznej. Wykorzystanie naturalnych surowców czyni wełnę skalną produktem naturalnym i przyjaznym środowisku. Wyroby z mineralnej wełny skalnej posiadają najwyższą klasę odporności ogniowej A1, co sprawia, że są produktami całkowicie niepalnymi i stanowią znakomitąizolację przeciwogniową. W sytuacji pojawienia się zagrożenia pożarowego, mineralna wełna skalna pełni rolę zabezpieczenia, które opóźnia rozprzestrzenianie się płomieni. Ponadto w bezpośredniej styczności z ogniem nie wytwarza szkodliwego dymu i płonących kropli, co z kolei ułatwia podjęcie odpowiednich działań gaśniczych. Mineralna wełna skalna to jedyna izolacja akustyczna, która posiada unikatowe właściwości pochłaniania i tłumienia dźwięków. Sprawiają one, że w izolowanych pomieszczeniach panuje atmosfera pełna ciszy i spokoju. Izolacja akustyczna pozwala na skuteczne zmniejszenie hałasu.

Zastosowanie mineralnej wełny skalnej jako izolacji termicznej, izolacji akustycznej czy izolacji przeciwogniowej przyczynia się do znacznych oszczędności i ochrony środowiska poprzez ograniczenie zużycia energii i emisji dwutlenku węglado atmosfery. Najlepsze wełny skalne mają współczynnik przewodzenia ciepła λ rzędu 0,035 W/mK.

3) WEŁNA SZKLANA

Materiał izolacyjny pochodzenia mineralnego stosowany w temperaturach do 700°C. Właściwości, technologia produkcji i zastosowanie są podobne do wełny skalnej. Wełna szklana otrzymywana jest w wyniku topienia w temperaturze 1000°C piasku kwarcowego, stłuczki szklanej z dodatkiem skał takich jak:gabro, dolomit lub wapień. Roztopiony surowiec poddaje się procesowi rozwłókniania, do otrzymanych włókien dodaje się lepiszcze. Wyrób w postaci płyt, mat, otulin (mat lamelowych, czyli mat oklejonych impregnowanym papierem, folią aluminiową), granulatu (luzem) stosuje się do izolacji termicznej i akustycznej w budownictwie. Gęstość od 20 kg/m³ do 150 kg/m³. Wyroby w postaci welonu stosuje się jako osnowę do produkcji niektórych rodzajów pap. Najlepsze wełny szklane mają współczynnik przewodzenia ciepła λ rzędu 0,032 W/mK.

4) PŁYTA PIR/REZOLOWA

To sztywne płyty termoizolacyjne w miękkich okładzinach przeznaczone do izolacji termicznej przegród budynków mieszkalnych, użyteczności publicznej oraz obiektów rolniczych.

Wiodącym Producentem płyt PIR/Rezolowych jest firma KINGSPAN. Ich najpopularniejszy produkt czyli płyta z sztywnej pianki rezolowej Kooltherm jest na tą chwilę prawdopodobnie najlepszym materiałem termoizolacyjnym. Do głównych zalet można zaliczyć:

• Wymagana wartość U przegrody przy minimalnej grubości płyty
• Idealna do nowych budynków i do renowacji
• Nawet do 8% więcej przestrzeni użytkowej na balkonach i tarasach
• Łatwa w obróbce i instalacji
• Spełnia najwyższe wymogi stawiane materiałom izolacyjnym dedykowanym budownictwu energooszczędnemu 
• Możliwość docieplania budynków z małym okapem
• Odporna na przenikanie pary wodnej
• Jej zastosowanie pozwala zredukować koszty elementów wykończeniowych przy oknach i balkonach
• Materiał  przyjazny w użyciu i bezpieczny dla środowiska 
• Rekordowe właściwości termoizolacyjne wśród materiałów stosowanych na rynku dociepleń λ=0,020 W/(mK).